齒輪齒條加工辦法如下：
1、滾齒：
滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當于一對交織螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當于齒條在法向挪動一個刀齒，滾刀的連續(xù)傳動，猶如一根無限長的齒條在連續(xù)挪動。當滾刀與滾齒坯間嚴厲依照齒輪于齒條的傳動比強迫嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就構(gòu)成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。
2、插齒：
用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過程的原理上剖析，插齒刀相當于一對軸線互相平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀本質(zhì)上就是一個磨有前后角并具有切削刃的齒輪。
3、剃齒：
剃齒加工是依據(jù)一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間穿插一個角度，它們的嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自在展成運動。在嚙合傳動中，由于軸線穿插角“φ”的存在，齒面間沿齒向產(chǎn)生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而構(gòu)成刀刃，經(jīng)過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除。由于是雙面嚙合，剃齒刀的兩側(cè)面都能停止切削加工，但由于兩側(cè)面的切削角度不同，一側(cè)為銳角，切削才能強；另一側(cè)為鈍角，切削才能弱，以擠壓擦光為主，故對剃齒質(zhì)量有較大影響。為使齒輪兩側(cè)取得同樣的剃削條件，則在剃削過程中，剃齒刀做交替正反轉(zhuǎn)運動。
4、磨齒：
應(yīng)用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機床。主要用于消弭熱處置后的變形和進步齒輪精度，磨削后齒的精度可達 6～3級(JB179-83)或更高。
5、珩齒：
珩齒原理與剃齒類似，珩輪與工件相似于一對螺旋齒輪呈無側(cè)隙嚙合，應(yīng)用嚙合處的相對滑動，并在齒面間施加一定的壓力來停止珩齒。珩齒時的運動和剃齒相同。即珩輪帶開工件高速正、反向轉(zhuǎn)動，工件沿軸向往復(fù)運動及工件徑向進給運動。與剃齒不同的是開車后一次徑向進給到預(yù)定位置，故開端時齒面壓力較大，隨后逐步減小，直到壓力消逝時珩齒便完畢。
齒條是一種齒散布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對運用； 齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當于分度圓半徑為無量大圓柱齒輪。
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